Refrattari colabili isolanti

Lance Caspersen esamina le considerazioni chiave per la specifica dei sistemi di isolamento refrattario colabile, offrendo consigli su come ottenere le migliori soluzioni di valore che minimizzino il consumo energetico, ottimizzino i risultati e soddisfino le esigenze sia dell'installatore che dell'utente finale

Fornaci e forni industriali si affidano a materiali isolanti ad alta temperatura per ottimizzare la resa produttiva e ridurre al minimo i costi energetici, che possono aumentare rapidamente se il calore eccessivo fuoriesce dal punto di funzionamento.

I materiali refrattari colabili isolanti sono fondamentali per questo processo di risparmio energetico grazie alla loro intrinseca bassa conduttività termica nonché ai vantaggi derivanti dalla facilità di posizionamento e dalla resistenza strutturale. Tuttavia, con così tanti produttori locali, nazionali e globali che offrono al mercato una miriade di tecnologie e prodotti relativi ai materiali, la specifica accurata è un compito estremamente impegnativo.

Morgan Advanced Materials è uno dei principali produttori mondiali di mattoni refrattari isolanti (IFB) e materiali refrattari colabili leggeri con i marchi K IFB e Kaolite isolante colabile.

Le richieste dei clienti di prodotti dalle prestazioni sempre più elevate e le esigenze degli installatori di materiali facili da applicare spingono i principali produttori di refrattari in tutto il mondo a continuare a investire massicciamente nella ricerca e nello sviluppo di materiali per l'isolamento industriale di nuova generazione. L'obiettivo è quello di portare sul mercato prodotti calcinabili che uniscano prestazioni di isolamento ottimali con altri attributi importanti, come resistenza, sicurezza dell'operatore e facilità di installazione.

Specificare i sistemi refrattari colabili isolanti è diventata una vera sfida, con quelli che contengono ingredienti monolitici centrali alternativi e ad alte prestazioni, come gli IFB frantumati, ora un punto fermo delle specifiche sempre più popolare per applicazioni complesse ad alta temperatura. Detto questo, l’uso di materie prime convenzionali come la perlite, un vetro vulcanico amorfo, e la vermiculite, un minerale fillosilicato idrato, rimane prevalente in molti settori. Nonostante gli IFB frantumati contenenti miscele colabili isolanti abbiano prestazioni superiori ai materiali convenzionali sia in termini di precisione applicativa che di prestazioni del prodotto, il comportamento abituale delle specifiche impedisce ai clienti di alcuni settori di spostarsi a favore di alternative migliori. Come per qualsiasi cambiamento nelle specifiche, la formazione è fondamentale per consentire ai decisori di selezionare il prodotto più adatto a ogni singola applicazione in base ai fattori ambientali, alle considerazioni sull'applicazione, al risultato desiderato e, ovviamente, al costo.

Con i progressi nella tecnologia dei materiali destinati a continuare e la varietà dei prodotti che si prevede aumenterà ulteriormente, le migliori pratiche relative alle specifiche diventeranno sempre più difficili da applicare. Tenendo questo in mente, è fondamentale che i prescrittori ottengano e sostengano una comprensione dettagliata dei prodotti chiave, delle loro capacità tecniche, dei processi applicativi e di come ciascuno di essi possa facilitare o ostacolare i fattori chiave, tra cui l’installazione, i costi di vita e l’efficienza energetica.

Comprendere gli ingredienti di ciascuna miscela colabile

A prima vista tutti i refrattari isolanti colabili sembrano uguali, essendo costituiti da una miscela di aggregati, cemento e additivi, come argilla e riempitivi. Quando miscelati con acqua, formeranno un impasto liquido adatto per l'applicazione tramite colata, pistola, pigiatura, colata o intonacatura e, in alcune composizioni, pompaggio e shot-creting. È importante rendersi conto che tutti i materiali refrattari calcinabili possono essere diversi e pertanto non dovrebbero essere commercializzati. Imparando la differenza tra ciascun tipo di materiale colabile, i prescrittori, gli appaltatori e gli installatori possono selezionare e installare un prodotto che si adatta meglio alla loro applicazione, offrendo di conseguenza migliori prestazioni energetiche e di rendimento, una maggiore durata e relative efficienze in termini di costi.

Il modo migliore per facilitare una curva di apprendimento continua è collaborare con un produttore affermato e competente che non solo possa incoraggiare le migliori pratiche durante tutto il processo di specifica, ma aiuterà anche i prescrittori e i team di approvvigionamento a prendere la giusta decisione di acquisto sito per sito. base del sito, in conformità con le esigenze del cliente.